逛過洪崖洞的天上街市，才理解山城重慶的立體；看過長江與嘉陵江交匯所形成的“鴛鴦鍋”，才知道江城的神奇。而在日前召開的2025世界智能產(chǎn)業(yè)博覽會之上，看過重慶賽力斯的智造展區(qū)，才知今日重慶不僅是山城、江城，更是一座工業(yè)之城、數(shù)智之城。
30秒一輛車
數(shù)智賦能的超級工廠！
在市場端，賽力斯旗下的問界汽車是豪華新能源品類銷冠王座上的常客，因為賽力斯不僅靠設計和定位精準把握了當今高端用戶對車的需求，更憑借華為提供的智能座艙和ADS輔助駕駛技術引領了汽車工業(yè)發(fā)展的新方向。
在制造端，賽力斯的超級工廠更是智能化領域的翹楚，因為在2700畝的工廠園區(qū)之中，賽力斯靠著1600臺智能裝備和3000臺工業(yè)機器人不僅實現(xiàn)了沖壓、焊接、涂裝等環(huán)節(jié)的100%自動化，也將更復雜的總裝環(huán)節(jié)自動化率提升至80%以上。
由此，賽力斯既實現(xiàn)了更精確的制造和裝配工藝，也將重慶超級工廠的產(chǎn)能提升至難以想象的30秒每臺；并且這一數(shù)字還是覆蓋了不同型號、車身顏色、內(nèi)部配置等500余種組合之后的綜合產(chǎn)能。
數(shù)字化和智能化無疑是重慶制造業(yè)和賽力斯超級工廠的名片，而這座超級工廠的背后，也有華為的身影。
源于制造
華為是ICT企業(yè)，更是制造業(yè)的一員
眾所周知，華為本身擁有龐大的制造類業(yè)務，從面向消費類市場的手機、平板、筆記本電腦，到面向企業(yè)和運營商市場的各類服務器、存儲和網(wǎng)絡設備，不一而足。
長達數(shù)十年的制造經(jīng)歷和同時應對成千上萬SKU及龐大供應鏈所積累的深厚經(jīng)驗，使得華為不僅對制造業(yè)的需求和痛點感同身受，更讓華為一早便踏上了從傳統(tǒng)工廠向智能制造的轉(zhuǎn)型之路。
華為中國政企智能制造解決方案部部長馮睿
對此，華為中國政企智能制造解決方案部部長馮睿也在本次智博會上介紹了華為經(jīng)驗：華為從2014 年就開啟了自身的數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程，并在2018年啟動了全面的智能化升級戰(zhàn)略。在兩次大的轉(zhuǎn)型過程中，華為首先將數(shù)據(jù)和大模型全面引入研、產(chǎn)、供、銷、服各個環(huán)節(jié)，重構作業(yè)模式提升業(yè)務效率，而后又用 AI 技術升級數(shù)據(jù)治理體系，以高質(zhì)量 AI 數(shù)據(jù)安全、高效地支撐模型訓練與應用。
而這些經(jīng)驗，正是華為推出智能制造解決方案并為車企和其他制造業(yè)企業(yè)進行數(shù)智賦能的底氣。
更懂制造
智能制造是全流程的智能化
已在制造領域完成兩次轉(zhuǎn)型的華為深知，制造業(yè)的智能化不只是工廠的無人化流水線和頂端的數(shù)字化管理系統(tǒng)，而是需要構建從生產(chǎn)到運營再到管理的全流程智能化。并且，要圍繞數(shù)智化的核心要素——數(shù)據(jù)，建立完善的“采傳存、算管用”的數(shù)字基礎設施，才能讓數(shù)智化轉(zhuǎn)型順水行舟、水到渠成。
以賽力斯重慶超級工廠為例，馮睿也對具體的數(shù)智化轉(zhuǎn)型過程進行了詳細的闡述。
網(wǎng)絡基建維度：傳統(tǒng)生產(chǎn)網(wǎng)面臨網(wǎng)絡實時性差，無線漫游丟包、網(wǎng)絡安全風險高等挑戰(zhàn)。華為園區(qū)生產(chǎn)網(wǎng)方案，組合IP和光的技術優(yōu)勢，構建起園區(qū)IT一張網(wǎng)絡，簡化網(wǎng)絡架構，降低運維復雜度，為賽力斯超級工廠數(shù)字化生產(chǎn)提供高效承載網(wǎng)絡，實現(xiàn)辦公區(qū)域、生產(chǎn)區(qū)域、核心區(qū)域無縫聯(lián)接。據(jù)悉，華為園區(qū)生產(chǎn)網(wǎng)可帶來ms級確定性聯(lián)接，Wi-Fi雙發(fā)選收AGV小車0丟包，匹配復雜工業(yè)環(huán)境等工業(yè)級高可靠聯(lián)接。
數(shù)字平臺維度：華為基于智慧園區(qū)數(shù)字平臺，實現(xiàn)ICT技術預集成、融合接入、數(shù)據(jù)融合，打造了“一硬+一軟+一網(wǎng)+一平臺”的“四位一體”智能制造架構，最終為園區(qū)帶來安全可靠、管理高效、服務便捷的全新體驗。
應用維度：應用是ICT作用于制造和管理業(yè)務的著力點，也是AI與制造融合的關鍵點。
由于有了數(shù)字平臺提供的豐富能力作為支撐，華為伙伴便能根據(jù)實際業(yè)務場景需求，高效地為賽力斯提供智慧通行、產(chǎn)線可視化、信息發(fā)布、會議室等應用。
而在與協(xié)作、管理和運營等業(yè)務高度相關的會議應用中，華為則通過多云協(xié)同，并基于云會議、華為視頻平臺、現(xiàn)網(wǎng)會議平臺，構建了統(tǒng)一的會議數(shù)字化平臺，為賽力斯帶來了會議與協(xié)作的全新體驗。
工廠運營維度：看不到、看不清、看不懂是運營工作的核心挑戰(zhàn)，但有了由網(wǎng)絡、平臺、應用組成的數(shù)智化底座，運營人員便有了以數(shù)據(jù)為支撐的上帝視角。
華為聯(lián)手伙伴助力賽力斯重慶超級工廠打造了數(shù)字化運營中心，實現(xiàn)園區(qū)綜合態(tài)勢統(tǒng)管，生產(chǎn)、辦公關鍵數(shù)據(jù)分析，能源、碳排放、環(huán)境監(jiān)測等節(jié)能減排政策的決策支撐，并通過工廠APP應用端、PC業(yè)務端、微信公眾號的統(tǒng)一管理。
以先進硬件強化骨架，以場景化的智慧軟件為靈魂；用先進網(wǎng)絡搭建神經(jīng)，用多維能力平臺搭建體系……在華為的助力下，賽力斯重慶超級工廠實現(xiàn)了質(zhì)量和效率的躍遷，讓制造更具靈性。由此，我們才能看到智慧成為賽力斯的名片，更成為山城重慶向上躍遷的見證。
服務制造
為企業(yè)提供端到端智能化解決方案
當然，華為的智慧制造并不只賦能于賽力斯，而是要服務整個制造行業(yè)。
在本次智博會上，馮睿也表示，華為將抓住AI機遇，圍繞數(shù)據(jù)“采傳存、算管用”提供“智能聯(lián)接、智能存儲、智能算力、智能平臺”端到端的全棧新型基礎設施，同時通過自身實踐+ICT技術，并與合作伙伴一道深耕業(yè)務場景，打造7大場景20個方案助力企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值。
在機器人領域：華為將經(jīng)過自身驗證的IPD（集成產(chǎn)品研發(fā)）管理體系賦能給了頭部機器人企業(yè)，繼而重塑了其結(jié)構化研發(fā)流程，實現(xiàn)了研發(fā)質(zhì)量與生產(chǎn)質(zhì)量的協(xié)同管理，大幅節(jié)約了科沃斯的研發(fā)制造成本。
在電子家電行業(yè)：美的基于華為提供的昇騰算力底座開發(fā)出了自己的大模型應用和開發(fā)AI智能體，并在華為的協(xié)助下完成了12個大模型與昇騰硬件的適配。有了算力與模型的加持，美的深化了AI與全業(yè)務場景的融合，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提升、產(chǎn)品和服務的升級，為全球客戶、員工、坐席等提供高質(zhì)量、高體驗智能服務。
在醫(yī)藥行業(yè)：柳州醫(yī)藥則使用華為推出的天籌求解器，建立了供應領域的數(shù)學模型和自動求解算法，使配送效率預估提升15%，倉內(nèi)揀貨效率預估提升18%，路徑規(guī)劃時間從3小時縮短至30分鐘，年度供應鏈綜合成本降低3%。
此外，為了加速數(shù)智化技術和解決方案在不同地域、不同領域、不同需求的制造業(yè)企業(yè)中落地，華為也會以激發(fā)伙伴力量的方式，構建“伙伴+華為”體系，為萬千用戶解決實際的場景落地和方案定制問題。
華為中國政企CMO郁賽華
對此，華為中國政企CMO郁賽華也以重慶為例，介紹了“伙伴+華為”體系的發(fā)展情況：為助力重慶打造全國AI+制造創(chuàng)新高地，華為在2023年就成立了面向本地伙伴的重慶OpenLab作為解決方案支持中心。分中心運營兩年，已發(fā)展本地伙伴70余家，并成功引入外地35+能力型伙伴入渝。同時，華為還聚焦重慶的“33618”重點產(chǎn)業(yè)布局，注資千萬打造本地ICT實驗室，其中部署了華為產(chǎn)品全家桶，能夠為山城伙伴提供真實的產(chǎn)業(yè)場景和技術驗證環(huán)境，能夠加快推進價值場景落地川渝，落地制造產(chǎn)業(yè)。
從為賽力斯超級工廠打造智能制造解決方案，到助力重慶打造智能制造標簽，再到為全國制造業(yè)數(shù)智賦能；華為已經(jīng)將自身的經(jīng)驗轉(zhuǎn)化成為方法論，并通過先進的ICT技術、場景化的解決方案和龐大的伙伴體系踐行著自己“源于制造、更懂制造、服務制造”的承諾。而這場由AI領銜的智能制造協(xié)奏曲也正漸入華章。
轉(zhuǎn)載自：IT葡萄皮
